Быстровозводимый цех автозапчастей, проектирование и строительство

Цех для производства пластиковых автозапчастей с помощью современных 3Д-принтеров - компактное современное предприятие с высокой рентабельностью, требующее точности изготовления продукции и хорошей организации производства. К зданию, в котором располагается производственное оборудование, предъявляются повышенные требования. Необходимо строгое соблюдение температурно-влажностного режима, наличие всех инженерных коммуникаций, включая электричество с напряжением в 220 и 380 В, приточно-вытяжную вентиляцию, системы сигнализации и охраны.

Сократить расходы на строительство здания поможет быстровозводимая технология ЛСТК. Каркас из оцинкованных профилей сложных разнообразных форм сечением не выше 2,5 мм потребует на треть меньше финансовых вложений в сравнении с постройкой из кирпича или ЖБИ той же площади. Сроки возведения составляют от одного до трех месяцев, в зависимости от числа технологических линий и наличия вспомогательных участков.

По прочностным и санитарно-техническим характеристикам такой объект не уступит капитальному.

Особенности проектирования цеха автозапчастей

Использование легких строительных элементов дает возможность существенно сэкономить на фундаменте: можно обойтись свайным, плитным, ленточным. Металлопрофили изготавливаются, нарезаются в размер, и обрабатываются на специализированном заводе с помощью компьютерных технологий.  На участок строительства их привозят в упакованном виде, вместе с точной инструкцией по сборке.

Если используется мощное оборудование с объемными камерами, можно изготавливать достаточно крупные кузовные элементы: впоследствии их можно склеить. Запчасти для авто, которые обычно печатают на принтере:

1. детали из пластика, необходимые практически для каждого авто, такие, например, как заглушки тормозного блока или дисков;

2. фары;

3. бампера;

4. заменяемые элементы внутри салона.

5. большим спросом пользуются также миниатюрные копии моделей для инжиниринга.

Материал для изготовления запчастей зависит от типа используемого принтера. Наиболее часто применяется Nylon – пластики или ABS.

Помимо основного производственного помещения обязательно наличие склада сырья и готовых запчастей: для них требуется стеллажная система хранения. Также необходимы вспомогательные помещения, бытовки и санузлы для пе

рсонала. Быстровозводимое сооружение должно быть устойчиво к вибрациям и к повышенным динамическим нагрузкам.

Ограждающие конструкции из сэндвич-панелей обеспечивают энергоэффективность постройки, ее хорошую теплоизоляцию. Использование негорючих материалов отвечает высоким требованиям правил пожарной безопасности для помещений с работающими 3Д-принтерами.

Преимущество ЛСТК-строительства при обустройстве цеха для производства автозапчастей

1. Алгоритм монтажных работ проверен и хорошо отработан, поэтому на них затрачивается минимум времени. Подробная маркировка всех поступающих на стройплощадку элементов позволяет избежать погрешностей в монтаже.

2. Работы можно вести не только на любом типе грунта, но и в любой сезон, так как для них не нужны мокрые операции, чувствительные к минусовым температурам.

3. По окончанию монтажных работ можно сразу же устанавливать оборудование и завозить сырье: сооружения не требуют усадки, и сразу же готовы к эксплуатации.

4. Цеха, построенные по быстровозводимой технологии, можно быстро и без значительных затрат ремонтировать и модернизировать. Для этого не потребуется даже убирать принтеры.

5. При необходимости строение можно достроить, или наоборот – частично/полностью демонтировать, чтобы затем в разобранном виде п

6. еревезти на новое место, и снова собрать.

7. Доступна свободная планировка, расширяющая возможности производства, и позволяющая при необходимости устанавливать новое оборудование и расширять ассортимент.

8. Стеновые сэндвич-панели выглядят эстетично и современно, поэтому строение можно устанавливать даже в зоне жилой застройки, обходясь при этом без дорогостоящей внешней отделки.

Этапы монтажа быстровозводимого здания

1. При проектировании можно использовать типовой вариант, адаптировав его к особенностям местности, или же разработать индивидуальный проект с нуля, учитывая характеристики 3Д-принтеров.

2. Обустройство фундамента. Он выбирается в соответствии с типом грунта и габаритами здания. Одновременно на заводе изготавливается комплект металлопрофилей.

3. Возведение (установка в проектное положение) металлокаркаса. Установка ограждающих панелей стен и кровли.

4. Подводка инженерной инфраструктуры.

5. Монтаж дверей, окон, водосточной системы и других архитектурных дополнений.

Расчет стоимости строительства

Предварительная стоимость быстровозводимого объекта может быть рассчитана самостоятельно еще в самом начале проектирования: это поможет точнее рассчитать финансовые вложения.

На цену постройки влияют:

1. габариты БВЗ;

2. соотношение производственных и вспомогательных площадей;

3. тип кровли;

4. количество входных групп и окон;

5. особенности подвода инженерных коммуникаций.

Сделать расчеты в режиме онлайн поможет специализированный сервис WebSteel®, разработанный специалистами ПК ВЕСТА. Для того чтобы им воспользоваться, не потребуются инженерные навыки. В систему вводятся технические характеристики объекта, с целью получить наиболее экономичный и функциональный вариант компоновки, далее она делает расчет автоматически. Затем объект можно визуализировать с помощью 3Д-технологий.